durch verschmutzen Bild-Kopf, verstellte Spur-Lage.

1. 1. Erscheinung: Das Bild zeigt sich bei der Wiedergabe schwankend, Aussetzen der Synchronisation, oder vertikale Balken, die durch das Bild wandern.
   2. Lösung: Netzfreies Gerät öffnen. Die Bildtrommel an den Stellen der 2 bis 6 Lese-Schreib-Köpfe (am Spalt zwischen rotierendem Oberteil und unten liegenden Aluminium Körper sichtbar) vorsichtig mit einem fusselfreien Tuch und unter Verwendung von Alkohol (mit Isopropanol ) reinigen.
      
      Besonders der senkrechte Schlitz im Magnetkern der Köpfe (Lesespalt) an der Berührungsfläche von Kopf und Magnetband bedarf der Reinigung in Drehrichtung. Besonders in belasteten Räumen (starke Raucher) haben sich häufig Ablagerungen auf den mechanischen Teilen im Gerät gebildet. (oder Reinigung mit Reinigungskassette) Anschließend Funktionskontrolle am gründlich getrockneten Gerät. Bei noch nicht getrockneter Bildtrommel wird das Magnetband durch Adhäsion fest an der Trommel gezogen, was zu Fehlfunktionen oder mechanischen Beschädigungen führen kann.

Auf keinen Fall eine Kassette mit  bereits einmal geknittertem Magnetband verwenden!
Die Kontrolle der Mechanik-Funktionen und die Bildtrommel reagieren negativ auf diese Knitter.
– bei laufendem Balken im Bild kann in Ermangelung geeigneter Messmittel versucht werden, die Bandlage an der Trommel mit Hilfe der Stellschrauben an den Umlenkrollen links und rechts der Bildtrommel neu zu justieren. Dazu bitte eine kommerziell bespielte VHS-Kassette verwenden. (VHS Kassetten digitalisieren)

1. 1. Ursache: Mechanischer Verschleiß der Antriebsmechanik. Kontaktprobleme im Funktions-Switch auf der Leiterplatte unterhalb des haupt-Antriebsrades der Mechanik.
   2. Lösung: Netzfreies Gerät öffnen. Antriebsriemen für die Kassettenmechanik testen, eventuell wechseln. (bei manchen Geräten ist ein kleines Ritzel am Ende der Antriebswelle für das haupt-Zahnrad lose, dann hilft nur der Tausch der gesamten Mechanik)
      – Funktioniert die Einzugsmechanik aber das Gerät zeigt unkontrollierte Funktionen bei der Benutzung, kann ein Kontaktfehler im Mode-Encoder-Switch (Funktion-Switch)  vorliegen.
      
      Dazu das mechanische Laufwerk ausbauen. Den oberen Teil des Rotationsschalters vorsichtig abheben. Die darunter liegenden vielen Kontaktflächen vorsichtig von überflüssigem Fett befreien. Die Kontakte mit einem Werkzeug/ Glashaarpinsel vorsichtig von Oxyd befreien.  Die Kontaktfedern am Rotationsteil ebenfalls behandeln und vorsichtig hochbiegen, um mehr Anpressdruck der Kontakte zu erlangen. Achse mit Silikonfett leicht einfetten, Kontaktspray einsetzen,  Rotationsteil wieder aufsetzen. Position des Mitnahmestiftes mit der Mitnehmeröffnung im haupt-Antriebsrad synchronisieren. (am besten in Position „ausgeworfene Kassette“, d.h. in „Nord“-Richtung) Das Mechanik-Teil wieder aufsetzen und befestigen. Funktion mit Netzanschluss testen, eventuell das Kassettenteil abdunkeln, um die Lichtschrankenfunktionen nicht zu stören.
      Auf keinen Fall eine VHS-Kassette mit  bereits einmal geknittertem Magnetband verwenden! Die Kontrolle der Mechanik-Funktionen und die Bildtrommel reagieren negativ auf diese Knitter.

1. 1. Ursache: verschmutzte CD-DVD-Oberfläche, verschmutzte Laser-Linse, kein Kontakt des Laserschlitten-Endschalters, zu schwache Laser-Leistung.
   2. Lösung: CD, DVD-Oberfläche mit fusselfreiem Tuch reinigen (evtl. Wasser und mildes Spülmittel benutzen, gut trocknen). Laserlinse bei geöffnetem Deckel mit weichem, fusselfreiem Tuch sehr vorsichtig abwischen, Laser-Schlitten Endschalter kontrollieren. Der Schlitten fährt in der Startphase in die Mittenposition.
      
      Dort schließt er einen Mikrotaster/Endschalter. Erst nach „Erkennen“ der Endposition läuft das Lesen der Spur Null der CD/DVD an. (Spindel beginnt sich zu drehen). Schließt der Kontakt nicht zuverlässig, z.B. durch Oxydation der Kontaktflächen, startet der Spindelmotor nicht. Die Kontaktplatine mit den beiden Motoren für Schlittentransport und Spindel ausbauen (vier Lötpunkte der Motorkontakte mit Entlötpistole befreien, Platine abheben), Plastiküberwurf vom Schaltkontakt abziehen,  Kontaktflächen vorsichtig mit feinem Schleifpapier  innen beidseitig von Oxyd befreien, Kontaktspray verwenden. Platine wieder einlöten, Laufwerk montieren. Test.
   3. Laser-Strom erhöhen. Dazu den Laser-Kopf vorsichtig in die äußere Endlage bewegen, den Trimmwiderstand/ Potentiometer lokalisieren, den eingestellten Widerstandswert messen (z.B. 980 Ohm), diesen Wert um ca. 10%  verringern (hier auf ca. 900 Ohm) um den Laserstrom zu erhöhen. (Lebensdauer der Laserdiode ist bereits grenzwertig) Laufwerk wieder montieren. Testen.
      

Bei Nichterfolg, wenn möglich, einen Ersatz-Laser-Kopf erwerben  (z.B. KSS 213C, je nach Aufdruck am Original). Vor dem Einbau des neuen Laserkopfes eine Lötbrücke, die als elektrostatische Transportsicherung dient, entfernen. Laufwerk montieren. Testen.

1. – Gerät funktioniert trotz angelegter Netzspannung nicht mehr
   (Kaffeemaschinen, Dampfbügeleisen, Wasserkocher)
   [Thermosicherungen sind direkt am „Boiler“ des Gerätes in einem Silikonschlauch montiert]
   
2. Ursache: bei mangelnder Wasserzufuhr oder sehr langer Warmhaltephase steigt die Temperatur des „Boilers“ über die auf der Thermosicherung aufgedruckte Grenztemperatur und diese unterbricht den Stromfluss dauerhaft.
3. Lösung: Nach Ausschluss weiterer Fehler („Boiler“ leckt) eine neue Thermosicherung des vorgesehenen Temperaturwertes einbauen. (alte Sicherung direkt am Gehäuse abknipsen, um Drahtenden zur Befestigung zu behalten.
   
   Neue Sicherung nicht Löten sondern mit Kabelhülsen o.Ä. mechanisch verbinden, mit dem entsprechenden Silikonschlauch isolieren und wieder direkt am „Boiler“ befestigen.

Fehler vermeiden: keine langen Warmhaltephasen z.B. für Kaffee in der Kanne auf der Maschine verwenden. Wasser-Zulauf/-Durchsatz beobachten.

1. Geräte mit elektronischer Standby-Funktion
   (ON-OFF durch Taster realisiert, besitzt Zeitschalt-Funktion o.Ä.)
   zeigen häufig mit zunehmender Alterung ein vermindertes Reaktionsvermögen bis hin zum Versagen der Funktionen
   (SENSEO, Kaffeemaschinen, Wasserkocher, Küchenmaschinen etc.)
   
2. – Ursache: Ein als „Vorwiderstand“ verwendeter Kondensator hat durch die Dauerbelastung (24h) mit Netzspannung seine Kapazität verringert, er wirkt wie ein vergrößerter Widerstand. Die Versorgungsspannung reicht nicht mehr für alle Funktionen der Elektronik.
   (z.B. Aufheizen des Wassers geht noch, Pumpe startet nicht mehr)
3. Lösung: den Kondensator (z.B. 0,33µF …0,68µF) lokalisieren [meist über eine Sicherung und einen Leistungswiderstand von wenigen Ohm im Kontakt zur Netzspannung in Reihe mit der Elektronik geschaltet], herauslöten und dessen Kapazität messen. (z.B. nur noch 0,2µF statt aufgedruckter 0,33µF) Neuen Kondensator entsprechender Kapazität und Spannungsfestigkeit einlöten, Gerät wieder montieren, Testlauf starten.
   

Fehler vermeiden: Die Geräte über einen Zwischen-Schalter oder durch ziehen des Netzsteckers von der Netzspannung  trennen, wenn es nicht benutzt wird. (eine evtl. vorhandene Zeitschalt-Funktion wird dadurch unwirksam)

Von Mitte März bis Anfang Dezember 2021

Dank wöchentlicher Reparaturtermine und unter
Verwendung einer online-Terminvergabe
für jeweils 8 Termine a 15-min. Kontaktzeit
sowie über das „Pik ASZ-Team“ vermittelte Termine
konnten in 30 Treffen trotz Corona-Einschränkungen
folgende Reparaturleistungen realisiert werden :

• Aufträge:                                                             445
• erfolgreich abgeschlossen:                      383
• unrepariert zurück:                                      035
• Verwertung/zum Wertstoffhof:           027
• Erfolgsrate:                                                      86,1%

Ein Beitrag unter der Rubrik „Kondensatorschaden“

Bei zwei Küchenmaschinen vom Typ  HKC29 von Kenwood traten immer häufiger Startschwierigkeiten des Antriebs auf, bis die Maschinen gänzlich versagten.

Nach Kontrolle aller Schaltelemente im Stromkreis und Sichtprüfung der Elektronik verdichtete sich der Verdacht, das ähnlich den Fehlern bei z.B. den Senseo-Kaffeemaschinen ein „Vorschaltkondensator“ seine Kapazität verloren haben könnte.

Nicht lange gefackelt; Kondensator 0,33µF ausgelötet und mit Kapazitätsmessgerät geprüft. Voila , nur noch 0,22µF Kapazität.

Passenden Kondensator mit entsprechender Spannungsfestigkeit eingelötet.

Ok, die Maschinen funktionieren wieder.

Für die zukünftige Nutzung der Geräte ist ein Zwischenschalter an der Steckdose oder das Trennen der Netzleitung bei Nichtbenutzung zu empfehlen. Damit wird die Dauerbelastung und somit Alterung des gerade gewechselten  Kondensators durch die anliegende Netzspannung reduziert.

Wünsche viel Erfolg bei der Behebung ähnlicher Fehler.